Сварная проволочная химическая меди

Высокоскоростная медная продукция (5,5-0,8 мм)

Первая производственная обработка: (машина для рисования проволоки и барабанная упаковочная машина, а также машина для обмотки слоя)

1​

2. ОТДЕЛОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНКА+LZ8/400 Машина для рисования+высокоскоростная медная машина (с трактором и сушилкой)+SG800 Make Machine

3. Точный слой обмотки (дизайн в зависимости от веса клиента)

4. упаковочный аппарат Drum или выпрямленная и режущая машина

Вторые технические детали

A-- LZ7/ 560

1​ Композиция оборудования (поток процесса): Оплачивается машина → Машина Descaler → Машина полировки песчаных ремней → LZ7/560 СТАРИТЕЛЬНА

1. Выплата накладных расходов

Высота подъема цилиндра составляет до 6,5 метров, а верхний рычаг гидравлически переворачивается, чтобы разместить стойки для хранения проводов (два) около 2,5 тонн проволочных стержней, включая гидравлическую станцию ​​управления.

2​ Ycx08 не кислотный рисунок машины декарта, стальная конструкция, полное закрытие без загрязнения. 4 Оболочка (оболочковое колесо FER 140 мм), которые производят изгиб стального провода, хорошо направляющий 360 °. Общая мощность 12 кВт, четыре, отброшенные диаметром 420 мм, матовая стальная щетка провод для рассеяния трения, нормальное использование определенного времени (в соответствии с эффектом сброса) отрегулируйте ржавную стальную щетку, отрегулируйте один раз на круглые вперед 5 мм в стальной щетке, скорость Машина совпадает со скоростью машины для рисования

3​ Абразивный ремень полировки

а) Технические параметры оборудования:

( 1 ) Мощность двигателя вращения полосы: 11 кВт / 4p

( 2 ) Максимальная скорость шпинделя: 500 об / мин

( 3 ) Максимальная скорость полоса ленты: 1800 об / мин

б) Описание оборудования

Машина полировки абразивного ремня непрерывно заземляет поверхность поверхности стальной проволоки, тщательно удаляя поверхность стальной проволоки, а поверхность стальной проволоки обрабатывается из -за окончательного процесса зачисткой оболочки. Поверхность стальной проволоки после абразивного ремня полирована. Остатовое окисление является остаточным, а задний проволока тянет до хорошего эффекта предварительной обработки.

При выходе можно добавить один цветочный воздух, чтобы очистить поверхность проволоки

4. LZ7/560 Линия машины для рисования прямых проводов

Полностью закрытый тип, шум ≤82 дБ, быстрая скорость

1) Мотор: ① Хост: 30x2+5x22KW+18,5 кВт (для взятия)

2) катушка: ① Диаметр катушки: F560 мм для прямого типа

② Материал катушки: ZG45 ~ 55 Стальная, рабочая поверхность, опрыскиваемая карбидом вольфрамового карбида карбида, твердость HRC60, гладкость ≤1,6RA.

③ Срок службы катушки: более двух лет, он будет носится и будет носить в течение двух лет, и он будет заменен бесплатно.

④ Метод охлаждения катушки: в барабане используется водяное охлаждение типа щели.

3) Коробка для плесени: ① Корпус коробки для формы изготовлен из сварных частей, а поверхность направляющего колеса или направляющего ролика изготовлена ​​из стали подшипника. Срок службы составляет один год, а канавка будет носить в течение одного года, и его можно заменить.

② Корпус коробки для пресс-формы разделен на смазывающую полость порошка и полость охлаждающей воды (прямое охлаждение воды) прямое охлаждение)

③ Коробка для пресс -формы может быть отрегулирована повсеместно, чтобы обеспечить угол рисунка проволоки, чтобы обеспечить округлуоте проводного чертежа и увеличить срок службы плесени.

④ Коробка для пресс -формы принимает вращающуюся коробку для пресс -формы, которая выполняет функцию перемешивания и замедления.

4) настройка ролика: ①adopt пневматическая настройка антикратного противостояния, регулируемое натяжение; Колеса гида сделаны из

нержавеющая сталь и срок службы гарантируется более двух лет. Датчик принимает

Неконтактный метод углового смещения, датчик Turck, так что он имеет широкий процесс формования и

Нелегко сломать.

② Качание настройки ролика во время работы не имеет ничего общего с направлением подачи провода

форма. Постоянный угол подачи провода может: (1) убедиться, что срок службы плесени продлевается большим количеством

чем 20%; (2) Убедитесь, что устойчивая округлость проволочного чертежа.

5) Форма передачи: ① Он принимает одноступенчатую или двухэтапную мощную узкую передачу VELE.

②effiate пневматический тормоз с контролем соленоидного клапана.

③ Основные подшипники передачи.

6) Система охлаждения: ① Передняя панель машины оснащена шариковым клапаном для регулировки потока воды охлаждения катушки и охлаждения плесени, что удобно отрегулировать.

② Вся система охлаждения гарантирует, что температура поверхности катушки составляет ≤60 ° C, когда оборудование находится в нормальном производстве и не будет горячей на ощупь.

③ Главный впускной клапан воды принимает клапан электромагнитного переключателя. Вход воды синхронизируется с запуском, и отключение синхронизируется с отключением, что экономит более 20% воды и обеспечивает эффект охлаждения.

7) Компоненты направляющей колеса: высокочастотное отверждение рабочей поверхности. Он имеет хорошее отделение и сопротивление истирания. Защитная проволока нелегко получить травму, а срок службы оборудования гарантируется более 6 месяцев.

8) Форма рамы: структура рамы проволочной чертежной машины предназначена в сварную сварную коробку, и все изготавливается

Процесс проводится в строгом соответствии со стандартом уровня G холодной структуры, чтобы обеспечить плоскостность машинного стола и вертикальность вертикальной поверхности. Жесткость очень хорошая, и никакого специального исправления фундамента не требуется. Машина принимает большой наклон, чтобы обеспечить высоту сборки катушек; Все катушки установлены должным образом, работа рабочей поверхности составляет не более 0,25 мм, между этими двумя катушками используется натяжение регулировки, а соответствующее оборудование с датчиками для регулировки скорости двух соседних барабанов оснащено защитным крышка.

9) рама напряжения

Рама натяжения состоит в том, чтобы координировать скорость между машиной для чертежа провода и машиной для поглощения провода, уравновешивает их, стабилизирует линейность стального провода и составила диаметр круга и последовательным расстоянием деформации стального провода.

10 ) Возьми машину:

а) адаптировано в соответствии с F 560 Танк займите машину посредством реализации натяжения.

б) привод инвертора переменного тока (18,5 кВт), вы можете загрузить 1600-1800 кг стальной проволоки и не достигайте парковки.

C) Система управления: состоит из рабочего дисплея (включая сенсорный экран), шкафа электрооборудования и панели эксплуатации на машине.