Мига для сварки проволоки.

Линейная экспансия типа электролеса

P Arameters (линия машины для чертежа сварки сварки MIG)

1 Описание точек оборудования: линия машины для чертежа сварки сварки MIG
(1) φ630 мм. Стоимость выплаты: пневматическое колесо верхней загрузки, с защитой от потери давления, стальная структура каркаса является стабильной и надежной, а троллейбусная пластина легко загружать и разгрузить под I-образным колесом. Машина для оплаты с экранированным газом соответствует требованиям выпуска 6 м/с.
(2) Каждая линия сварки с экранированной газом оборудована повышенным регулируемым механическим демпфированием и постоянным натяжением. Он может адаптивно вытянуть скорость поглощения провода, чтобы достичь постоянного выпуска натяжения.
(3) В общей сложности 6 комплектов получения и раскручивания роликовых опор предотвращают чрезмерную сварку сварки с длинными распадами.
(4) Горячий очищающий резервуар: 3 метра, стальной конструктивный бак. Стальная шерсть и горячая вода смешаны и вытерты, чтобы очистить поверхность стальной проволоки. С помощью насоса трубопровода воздух дует 1 набор. Паровой нагрев, самоконтролируемая температура нагрева ≥ 80 ° C.
(5) Электролитический промывочный бак щелочи: два резервуара имеют длину 22 метра. Он принимает выпрямленный источник питания 12 В × 1500А, 2 комплекта. Корпус резервуара изготовлен из высококачественного стального листа. Lye нагревается паром, а отдельный бак оснащен двумя наборами нагревательных труб, а нагрев равномерный. Одиночный бак оснащен термостойким двойным насосом осевого потока, чтобы поднять Lye и обладает высокой надежностью. Существует один набор устройства для продувки воздуха для промывки щелочи и один набор воздушного устройства для промывки щелочи и два резервуара.
(6) Реклам для промывки горячей воды После щелочи: 4 метра, корпус резервуара изготовлен из высококачественной стальной пластины, оборудование нагревается паром, а эффект очистки хорош. 1 комплект воздушного устройства и 1 набор устройства для мытья воды. 1 набор осевого потока насоса.
(7) Электролитический бак для сознания: 11 метров в длину. П.П. Пластиковый резервуар, корпус резервуара изготовлен из высококачественного модифицированного листа PP. Он принимает выпрямленный источник питания 12 В × 1000a, один набор. Он оснащен кислотно-устойчивым двойным насосом осевого потока с высокой надежностью и 1 набором устройства для выдувки воздуха.
(8) Промывающий активационный резервуар: 6 метров (включая активацию 5 метров, бак для промывки воды 1 метр). П.П. Пластиковый резервуар, корпус резервуара изготовлен из высококачественного листа ПП. Один набор кислотно-устойчивого осевого потока насоса, два набора воздушного удара (один набор для активации и промывки) и один набор устройства для промывки воды.
(9) Танк с покрытием: 11 метров, пластиковый бак PP, корпус бака изготовлен из высококачественного листа PP. Теплообменник из нержавеющей стали установлен в нижнем резервуаре, чтобы автоматически контролировать температуру ванны (номинальная температура процесса составляет 20 ~ 30 ° C). Нижний бак имеет объем 4 м3. Представлены два набора устройств для выдувки воздуха, и предоставляется кислотный двойной насос осевого потока, который имеет высокую надежность.
(10) После промывки нейтрализация и промывочный бак: длиной 7 метров, разделен на: 1 промывание воды (2 метра) 2 среды и промывание (3 метра) в 3 раза промывание воды (2 метра) три части. П.П. Пластиковый резервуар, корпус резервуара изготовлен из высококачественного модифицированного листа PP. Один набор осевого насоса подъема потока устанавливается в разделе промывки нейтрализации, два комплекта воздушных устройств, которые устанавливаются (нейтрализация одного выдувания, два промывания воды и выдувание) и два набора устройства для промывки воды.
(11) Танк для промывки горячей воды: 304 пластина из нержавеющей стали используется для корпуса резервуара, а внешняя стальная пластина сварена тепловым изоляционным материалом. 4 метра в длину. Установите набор термостойкого осевого потока насоса, 3 комплекта воздушного устройства, нагреваемого нагрева, самоконтролируемой температуры нагрева 80 ~ 90 ° C.
(12) Сушильная машина: 10 метров в длину, с использованием электрической нагревательной трубки или нагрева паров, площадь рассеивания тепла 80m2, ветер тепловой циркуляции, теплоизоляционный слой, самоконтролируемая температура нагрева 110 ~ 120 ° C.
(13) Один набор (два набора) из входящих и исходящих линейных кадров, оснащенных проводным устройством. Внешний диаметр направляющего колеса составляет φ230 мм.
(14) Каждая линия имеет одно устройство для бодби, внешний диаметр направляющего колеса составляет φ230 мм, а направляющее колесо изготовлено из нейлонового пластикового направляющего колеса.
(15) Трактор: диаметр ролика с экранированным газом φ300 мм, цементированный карбид, распыляющий ролик HRC ≥ 58, рабочая поверхность полированная и полированная, ролик, используемый с обеих сторон, пакет сжима службы в течение двух лет, в течение двух лет, бесплатная замена. Установите коробку для формы с масляной охлаждением горизонтальным наклоном. Смазочная смазка, поликристаллическая полировка плесени. Он оснащен валиком антивибрационного давления с верхним направляющим проволочным колесом MC Nylon. Двигатель переменного тока перетаскивает скорость преобразования частоты, мощность двигателя составляет 5,5 кВт, а переключатель бега педали установлен.
(16) I-образной машины для приема колеса: пневматическое колесо верхней загрузки, установленная защита от потери давления, стальная структура каркаса является стабильной и надежной, пластина для троллейбуса легко загружать и выгружать под колесо типа, кабель Светловая полоса gp40, регулирование скорости конверсии частоты, мощность двигателя двигателя машины для привлечения газа 3 кВт с тормозом воздушного тормоза.
(17) Другое описание части танка:
1. U-образные керамические карты и композитные перегородки представлены для каждого перерыва.
2. Анод щелочных и кислотных резервуаров и анодные электродные пластины попеременно устанавливаются, а источник питания электролиза отдельно устанавливается, что обладает сильной способностью очистки и экономии энергии.
3. Каждый резервуар оснащен устройством переполнения, сливкой и сливным клапаном, когда жидкость превышает максимальный уровень жидкости.
4. Основной корпус пластикового резервуара приварена Δ16 мм высококачественной модифицированной платы PP.
5. Все линии покрытия используют высокополосные осевые насосы с низким уровнем подтяжки для поднятия щелочи, кислоты, горячей воды и извлеченной кислотной воды.
6. Система вентиляции для линии покрытия: диаметр основной выхлопной трубы составляет φ315 мм, вентиляция гладкая и сбалансированная, а выхлопные газы покрытого провода очищают и разряжают после обработки устройством обработки кислотного тумана.
7 Система электрооборудования:
(1) Линия гальванизации производит электрические шкафы управления, а рабочие панели отображаются в цифровом виде. Он оснащен началом и остановкой каждого насоса, вихревого вентилятора, электролиза, источником питания, температурным дисплеем и контролем щелочной промывки, промыванием горячей воды и сушке (оборудование принимает автоматическую систему контроля температуры, регулируемый температурой) и дисплей тока и напряжение электролитического источника питания.
(2) Полученные и разгрузочные блоки установлены в централизованном шкафу, который удобен для технического обслуживания и капитального ремонта. Каждая строка может работать независимо, и каждая строка также может запускать и остановить производство одновременно. Все кнопки работы установлены на соответствующей машине для приема и разрядки. Производственная линия имеет: отсоединенную парковку, предустановленную вес, цифровой вес.

Мы можем создать машину для рисования проволоки, машину для обмотки слоя, занимать машину, платить машину, машину для упаковки барабана.