Главная> Новости> Устроение с прямой линией
October 28, 2023

Устроение с прямой линией

Наиболее распространенные методы для сопоставления плесени с помощью проволоки следующие: 1. Применяется абсолютный метод сопоставления коэффициента скольжения (метод J). Основа применения заключается в том, что машина для чертежа провода непрерывно вытаскивает провода, а объем провода на единицу времени одинаково на каждом колесе башни. 2. Традиционный теоретический метод сопоставления плесени (сопоставление форм C-Method), используемый для определения символов, начиная с входящей линии. Для удобства вычисления компьютера (с использованием электронной таблицы Excel) противоположность верна, начиная с экспортной формы. 3. Новый теоретический метод сопоставления плесени (сопоставление плесени X-Method) основан на применении безопасной (непрерывной линии) и гладкого (непрерывного) рисунка проволоки, а также минимизирует скольжение. Три метода сопоставления плесени имеют свои собственные характеристики. C Метод не имеет строгих требований к оборудованию и плесени; Метод x и метод J имеют высокие требования к точности оборудования, строгим требованиям к устойчивости к плесени и высоким требованиям к операционному уровню оператора. Комбинация метода X и серии наборов плесени может достичь лучших результатов


WIRE DRAWING MACHINE DIES

Связанная статья Рекомендации:



1. Рекомендации по сопоставлению плесени - четыре этапа и методы расчета данных ключей



Резюме: Материал матрицы - это процесс определения прохода чертежа, размер отверстия и формы рисования и формы в зависимости от размера заготовки и провода во время чертежа металлического провода, также известного как разработка процедур рисования или маршрутов рисования. Его можно разделить на одно проходной проводной чертеж и много проходного проводного чертежа. Основные ступени чертежа провода и сопоставления плесени включают следующие четыре шага: 1. Выберите бланк; 2. Определите количество промежуточного времени отжига; 3. Определите коэффициент удлинения прохода и распределения прохода рисования; 4. Проверка соответствующей формы. В статье специально вводятся шаги и методы расчета для рисования проволоки и сопоставления плесени в двух случаях: металлическое чертеж круговой серии и нерегулярное чертеж металла.



2. Введение в принцип и расчеты примеры сборочной машины для строительного рисования



Резюме: Сопоставление Drawing Die относится к методу выбора каждого рисунка во время процесса рисования. Есть две ключевые точки в разумной конфигурации плесени, одна из них является механической; Машина для скользящего провода имеет соотношение скорости скорости колес с фиксированным проволоком. Посредством примера расчета фактической формы машины для чертежа перемещения, вычисляются соответствующие данные для вытягивания 7,2 -миллиметрового медного стержня до 1,6 мм медного провода;



Начало текста:



Написано впереди: Существует много методов для рисования проволоки и сопоставления плесени, которые могут легко вызвать путаницу, и наиболее фундаментальным является проблема ценности коэффициента скольжения. Каковы преимущества и недостатки приема более крупного, и каковы преимущества и недостатки приема меньшего размера? Как только вы поймете, вы сможете с легкостью справиться со своей работой. Невозможно достичь определенного момента на практике. Это не просто простой расчет, просто используйте формулу, чтобы рассчитать ее. Если на вашей фабрике есть 50 машин. При рисовании 6 или более спецификаций провода и следуя определенной формуле, чтобы умирать, рассмотрите минимальное количество форм, которые будут оснащены. После завершения формы для рисования проволоки необходимо оценить, какая плесень может вызвать поломку проволоки. Какая плесень уменьшит нить. Чтобы оценить причину поломки проволоки, не просто сделайте медную полосу. Фактически, более 70% поломки медной и разрывы проводов вызваны самостоятельным рисунком.



Существует три наиболее распространенных метода для соответствующих форм для рисования проводов:



1. Применение метода сопоставления плесени абсолютного скольжения (метод J) основано на непрерывном чертеже проволочной чертежи машины для чертежа провода, а объем провода на единицу времени равняться на каждом колесе башни.



2. Традиционный теоретический метод сопоставления плесени (сопоставление форм C-метода), используемый для определения символов, начиная с входной линии. Здесь, для удобства расчета компьютера (с использованием электронных таблиц EXECL), противоположность - начать с выпускной формы



3. Новый теоретический метод сопоставления плесени (сопоставление формы метода x), основание применения: то есть безопасная (непрерывная линия) и плавный (непрерывная линия) рисунок, при этом минимизируя скольжение. Каждый из трех методов сопоставления плесени имеет свои характеристики. Метод C не имеет строгих требований к оборудованию и плесени; Метод x и метод J имеют высокие требования к точности оборудования, строгим требованиям к устойчивости к плесени и высоким требованиям к операционному уровню оператора. Комбинация метода X и серии наборов плесени может достичь лучших результатов



Ниже приведено конкретное введение в эти три метода соответствия плесени:



1. Применение метода сопоставления коэффициентов абсолютного скольжения (метод J)

Основная основа: машина для чертежа провода непрерывно тянет провода, а объем провода на единицу времени равна каждому колесу башни.

U1 * S1 = UN * SN (U1: скорость провода на постоянной скорости, S1: площадь поперечного сечения провода на колесо постоянной скорости)

что

τ n = vn/un

Un = vn/tn, u1 = v1

Предполагая: абсолютное соотношение скорости kn = v1/vn

Коэффициент скольжения безопасности τ 2 = τ 2; Остальное τ 3 = τ 2+0,001 τ n = τ n-1+0,001
а Определите механические параметры машины для рисования проводов:

Каждый тип механизма машины для рисования проволоки имеет параметры оборудования, механическое удлинение (или разные названия), которое является соотношением соседнего роста колеса башни машины для чертежа проволоки. Некоторые руководства имеют инструкции по расчету. Коэффициент скорости роста машины для рисования проволоки LH-280/17:
1.20: 1, (последняя строка: 1,15: 1).

беременный Коэффициент скольжения:

1. Коэффициент скольжения безопасности τ 2 = τ 2 = (1,2/1,15) * 1,005 = 1,049

Два τ 3- τ n принимают: τ 3 = τ 2+0,001 τ n = τ n-1+0,001 (оставьте относительное количество скольжения во время резьбы)
в Определите спецификации входящих и исходящих линий: входящая линия: 2.80; Исходящая линия: 1.00

дюймовый Расчет конфигурации плесени:

1. Предполагая V1 = 1000 для колеса с фиксированной скоростью, рассчитайте VN, используя соотношение скорости роста соседних башенных колес

2. Рассчитайте KN, используя абсолютное соотношение скорости KN = V1/VN

3. DN = D1 × √ Kn* τ n. Рассчитайте спецификации каждой формы. (Это очень удобно использовать Excel на практике)

(1.00 1,098 1,204 1,319 1.446 1,585 1,737 1,903 2,086 2,286 2,506 2,746 2,800)



2. Традиционный теоретический метод сопоставления плесени (сопоставление плесени C-Method)

Определение символа и связанные с ними формулы

В прошлом символы были определены, начиная с входной линии, но для удобства расчета компьютера (с использованием электронной таблицы Excel) противоположность верна, начиная с выпускной формы.

1. Апертура каждой плесени: (выходная форма) D1, D2, D3 ... DN

2. Коэффициент расширения каждой дорожки: (начиная с постоянной скорости ролика) μ 1, μ 2, μ 3 мкл.

3. Коэффициент увеличения скорости каждого колеса башни: (начиная с постоянного ролика скорости) ν один ν два ν 3 ν n

4. Коэффициент скольжения каждой дорожки: τ один τ 3 τ 3 τ n

5. Абсолютный (кумулятивный) коэффициент скольжения n -й башни колеса: τ n = vn/un

6. Линейная скорость nth башни: VN

7. Скорость медного провода на nth Tower Wheel: ООН

восемь μ n = ν n* τ n

9. dn = dn-1 * √ μ n

Ниже приведен пример машины для рисования проволоки LH-280/17, чтобы проиллюстрировать метод расчета конфигурации плесени:

а Определите механические параметры машины для рисования проводов:

Каждый тип механизма машины для рисования проволоки имеет параметры оборудования, механическое удлинение (или разные названия), которое является соотношением соседнего роста колеса башни машины для чертежа проволоки. Некоторые руководства имеют инструкции по расчету. Коэффициент скорости роста машины для рисования проволоки LH-280/17:
1.20: 1, (Последняя строка: 1,15: 1), т.е. ν n = 1,2
беременный Коэффициент скольжения τ n:
Как правило, вытягивающая машина принимается с 1,02 до 1,04, принимая τ n = 1,03
в Рассчитайте коэффициент удлинения провода: μ n = ν n * τ n = 1,2 * 1,03 = 1,236
дюймовый Определите спецификации входящих и исходящих линий: входящая линия: 2.80; Исходящая линия: 1.00
эн. Расчет сопоставления плесени

1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
3. Новый теоретический метод сопоставления плесени (x метод сопоставление формы)

Основой низкого скользящего кабеля является обеспечение безопасного (непрерывного) и гладкого (непрерывного) прокладка кабеля, а также минимизировать скольжение. Следовательно, минимальное требование спецификации для коэффициента скольжения составляет:

Один τ 3- τ для n-диапазона от 1,0 до 1,01, со средним значением 1,005 в расчете конфигурации плесени
2. Коэффициент скольжения безопасности τ два

Вот введение в определение безопасного коэффициента скольжения τ Метод 2, LH-280/17 машин для рисования проволоки, имеет структуру, которая соответствует производительности низкого скользящего провода, а коэффициент скольжения безопасности достигается путем уменьшения коэффициента увеличения скорости последнего колеса башни. Следовательно, коэффициент безопасного скольжения τ 2 = (1,2/1,15) * 1,005 = 1,049

Например, коэффициент скольжения безопасности машины для рисования проводов LH-200/17 τ 2 = (1,2/1,15) * 1,005 = 1,049;

B22 Проволочный аппарат, разработанный с безопасным коэффициентом скольжения τ 2 = (1,175/1,15) * 1,005 = 1,027;

Коэффициент скольжения безопасности машины для рисования проволоки B32 τ 2 = (1,15/1,12) * 1,005 = 1,032;

Коэффициент скольжения безопасности машины для рисования проволоки S20 τ 2 = (1,12/1,08) * 1,005 = 1,042;

Коэффициент скольжения безопасности машины для рисования проволоки S24 τ 2 = (1,1/1,08) * 1,005 = 1,024.
а Определите механические параметры машины для рисования проводов:
Каждый тип механизма машины для рисования проволоки имеет параметры оборудования, механическое удлинение (или разные названия), которое является соотношением соседнего роста колеса башни машины для чертежа проволоки. Некоторые руководства имеют инструкции по расчету. Коэффициент скорости роста машины для рисования проволоки LH-280/17:
1.20: 1, (Последняя строка: 1,15: 1), т.е. ν n = 1,2
беременный Коэффициент скольжения:
один τ 3- τ возьмите 1,005 как n
2. Коэффициент скольжения безопасности τ 2 = (1,2/1,15) * 1,005 = 1,049
в Рассчитайте коэффициент удлинения провода: μ 1 = ν 1 * τ 2 = 1,15 * 1,049 = 1,206

μ n = 1,2 * 1,005 = 1,206
дюймовый Определите спецификации входящих и исходящих линий: входящая линия: 2.80; Исходящая линия: 1.00

эн. Расчет модели: dn = dn-1 * √ μ n (1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)

Резюме: Благодаря сравнению трех методов сопоставления плесени, упомянутых выше, низкий скользящий кабель имеет значительное преимущество с точки зрения энергосбережения. И потеря масла с проводной чертежей уменьшается, срок службы башни расширен, и всеобъемлющие преимущества очевидны. Три метода сопоставления плесени адаптированы к локальным условиям и выбираются разумно на основе технических и управленческих уровней.

Три метода сопоставления плесени имеют свои собственные характеристики. Метод C не имеет строгих требований к оборудованию и плесени; Методы X и J требуют высокой точности оборудования, строгой устойчивости к плесени и высокой влажности оператора. Комбинация метода X и серийной формы (см. «Улучшение использования плесени с использованием серии формы для средних рисунков») дает лучшие результаты. Также важно использовать формы и системы смазки, чтобы достичь хороших энергосберегающих результатов с низкими скользящими кабелями. Только благодаря улучшению нескольких аспектов мы можем улучшить производственный и технический уровень, и компания в целом может достичь более высокого уровня, в конечном итоге достигая энергосберегающих целей.

Мы можем сделать машину для рисования проволоки, машину для формирования проволоки с помощью потока, машину для выплаты, Mate Machine, Drum Packing Machine, машина для обмотки слоя.

Share to:

LET'S GET IN TOUCH

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить